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压片机经常出现裂片问题怎么办?4招教你解决

制药站   2020-09-09 07:35  176阅读
压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。按照机型的不同,压片机可以分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
   不同机型的压片机功能和应用范围有所区别,但通常都会遇到一个相同的问题,就是裂片问题。那为什么会发生裂片呢?这主要原因是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。
   下面,笔者在咨询业内人士后,就整理了一些不同情况下解决裂片的方法与大家分享。
    因压力过大裂片
   当颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能制止其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
    因上冲与模孔不合要求裂片
   使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形,应及时更换合适的模具。
    因颗粒不合要求裂片
   质地疏松,细粉过多而造成裂片时,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。而当颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片时,因在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。
    因黏合剂选择不当裂片
   制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
   其实近年来,随着医药市场的快速发展,压片机厂家迎来良好的机遇和挑战。在日趋激烈的市场竞争中,压片机厂家追求的不再是单一的销售,而是根据客户需要,全力以赴帮助客户解决问题,为客户提供周到的服务。因此,在这一背景下,压片机行业以及企业也开始不断加强转型创新的脚步。
   如某企业不断推陈出新,推出的HSZP系列高速压片机,就备受市场关注。据介绍,整机采用双面出片双压式,具有冲模数多,产量高适合大规模生产使用;带预压的全新稳定压片系统,受压时间长,片重稳定差异小等优点。
   但是也有业内人士指出,我国压片机部分产品取得了较大的突破,但市场中也有很多没有技术含量的压片机产品,如一些产品结构相似,功能相近,甚至连生产工艺都雷同。为更好的适应行业发展,满足用户需求,我国压片机行业需要不断向高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化方向发展,不断加大创新力度为自己的产品加分。这样,才能在竞争激烈的压片机市场中,获得更多的市场份额以及用户的青睐。
内容来源于  制药站   原文链接
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